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深圳模具加工厂家浅谈注塑加工的工艺流程和它的设计特点

来源://www.studentloansbc.com/news/205.html 发布时间:2021-03-18
    关于工艺流程,深圳模具加工厂家介绍如下:
    注塑件加工的过程是一项极为复杂的过程,稍微不注意变回出现差错,导致产品的报废,而完整的注塑件加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段,每一阶段必须做到严格监管和控制。下面深圳模具加工厂家就给大家介绍一下它的加工流程。
    1、加料,深圳模具加工厂家介绍到将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗,由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。
    2、塑化:成型塑料在注塑机料筒内经过加热,压实以及混料等作用后,由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。
    3、充模:塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下,已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔,这一阶段称为充模。
    4、保压:充模结束后,柱塞或螺杆推动下,熔体仍然保持压力进行补料,使料筒中的熔料继续进入型腔,已补充型腔中塑料的收缩需要,保压时间应适当,过长的保压时间容易使塑件产生内应力,引起注塑件翘曲或开裂。
    5、倒流:保压结束后,柱塞或螺杆后台,型腔中的熔料压力解除,这时候,型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高,如果此时浇口尚未冻结,就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象,使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。如果撤出注塑压力时,浇口已经冻结,则倒流现象就不会发生,可见倒流是否发生均和保压时间有关。
    6、冷却:塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段,补缩或倒流均不在继续进行,型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。

    7、脱模:塑件冷却后即可开模,在推出机构的作用下,将塑料注塑件推出模外。

    关于设计特点,深圳模具加工厂家告诉大家如:
    一、开模方向和分型线
    每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。所以要注意一下要点。
    1、深圳模具加工厂家告诉大家开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
    2、例如:保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向,如果开模方向设计成与χ轴不一致,则必须在产品图中注明其夹角。
    3、开模方向确定后,可选择适当的分型线,以改善外观及性能。
    二、脱模斜度
    1、深圳模具加工厂家介绍到适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度,细皮纹表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
    2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
    3、深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料密度强度。
    三、产品壁厚
    1、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。
    2、壁厚不均会引起表面缩印。
    3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
    四、加强筋
    1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
    2、深圳模具加工厂家告诉大家加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3,否则引起表面缩印。